6 Bước Kaizen

6 bước chính Toyota đã dùng để dạy quy trình Kaizen cho các lãnh đạo của họ. Các phương pháp cải thiện đều ít nhiều đi theo kiểu mẫu lập kế hoạch – thực hiện – kiểm tra – hành động và quy trình này cũng vậy.

Kaizen trong tiếng Nhật được viết là 改善 với hai ký tự kanji mang ý nghĩa là “thay đổi” và “tiến bộ”.

Kaizen trong tiếng Nhật

Trong nội bộ Toyota, thuật ngữ hợp lý hóa thường được dùng cho những giai đoạn cải thiện cấu trúc trong ngành sản xuất thời đầu. Từ Kaizen bắt đầu xuất hiện khắp công ty trong những thập niên 1950 và 1960 như một phần cố hữu trong sự phát triển của Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System, hay TPS). Phát triển những người có khả năng phân tích các phương pháp làm việc và đưa ra cách cải thiện (ví dụ như chú trọng tính sáng tạo hơn tiền vốn) là ưu tiên hàng đầu. Sau đây là 6 bước chính Toyota đã dùng để dạy quy trình Kaizen cho các lãnh đạo của họ.

Nhìn chung , tất cả những hệ phương pháp cải thiện đều ít nhiều đi theo kiểu mẫu lập kế hoạch – thực hiện – kiểm tra – hành động và quy trình này cũng vậy.

6 bước Kaizen

Bước 1: Khám phá tiềm năng cải thiện

Đầu tiên chúng ta phải xác định tiềm năng và cơ hội cải tiến hiện tại. Không chỉ các quy trình chưa đạt chuẩn mới cần được cải thiện, mà ngay cả các quy trình đã đạt được tiêu chuẩn vẫn còn nhiều cơ hội để cải tiến. Chúng ta cần xem xét và nhận diện tất cả các điểm không phù hợp, lãng phí (thời gian + chi phí) để cải thiện.

Bước 2: Phân tích các phương pháp hiện hành

Quan sát, phân tích về mọi khía cạnh mà hiện tại đang có cũng như những vấn đề cá nhân, tập thể, tổ chức đang gặp phải. Không có kỹ thuật phân tích nào là hoàn hảo, chúng ta nên thực hành các phương pháp này với mục tiêu phát triển kỹ năng. Dự vào quy trình và mục đích cải thiện cụ thể sẽ quyết định phương pháp mà chúng ta sẽ dùng.

Bước 3: Tạo ra các ý tưởng độc đáo

Trí óc con người được xem là công cụ hữu hiệu nhất của những lãnh đạo thực hành Kaizen. Trong các lĩnh vực chuyên môn và kể cả không chuyên môn, chỉ cần là người tham gia thì tất cả đều có thể đưa ra ý kiến. Ý tưởng đôi khi đến từ việc nghiên cứu chuyên sâu vào vấn đề, nhưng đôi khi cũng có thể xuất hiện từ hư không.

Bước 4: Phát triển một kế hoạch thi hành

Sau khi đã chọn lựa được ý kiến đóng góp thì tiến hành đưa ra các hướng giải quyết và phương pháp để kiểm tra mức độ hiệu quả. Đối với những cải tiến đơn giản, chỉ cần thực hiện mà không cần phải tính toán quá nhiều. Ngược lại, đối với những trường hợp phức tạp, liên quan tới nhiều phòng ban thì cần thảo luận và suy nghĩ kỹ lưỡng hơn.

Bước 5: Thi hành kế hoạch

Trong bước 5, chúng ta tiến tới giai đoạn thực hiện kế hoạch và một số điểm chính cần xem xét. Thường những kế hoạch hay nhất không đi đúng như dự định ban đầu, sẽ gặp những rào cản hoặc những vấn đề khác. Việc triển khai về cơ bản là thực hiện vòng xoay Lập kế hoạch – Thực hiện – Kiểm tra – Điều chỉnh. Lâp kế hoạch Kaizen và thực hiện kế hoạch là những phần quan trọng của quy trình.

Bước 6: Đánh giá phương pháp mới

Việc xác thực kết quả của bất kì mục nào áp dụng Kaizen rất quan trọng. Trong Kaizen, không có khái niệm cải thiện khi chưa đo kết quả và so sánh với tình trạng trước đó. Chỉ những kết quả mang tình cải thiện mới được xem là Kaizen, và những lãnh đạo phải nổ lực hết sức để đảm bảo rằng quy trình phải chắc chắn được cải thiện, chứ không chỉ là được thay đổi. Hãy nhớ rằng Kaizen nghĩa là “thay đổi để tốt hơn”, không chỉ đơn thuần là thay đổi.

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN MIỄN PHÍ GỌI NGAY QUA HOTLINE: 0938.161.564

CÔNG TY TNHH TƯ VẤN & ĐÀO TẠO NAPHA

Địa chỉ Tầng 8, Cao Thắng Mall, 19 Cao Thắng, Phường 2, Quận 3, TP. Hồ Chí Minh
Email: tuvannapha@gmail.com


Tin tức liên quan

Tư vấn ISO - Sự không phù hợp và hành động khắc phục
Tư vấn ISO - Sự không phù hợp và hành động khắc phục

10696 Lượt xem

Một điểm cần lưu ý trong quá trình Tư vấn ISO - Một quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ không đáp ứng các yêu cầu của ISO thì sẽ được coi là không phù hợp.

PHƯƠNG PHÁP CHUẨN HÓA CÔNG VIỆC TRONG KAIZEN
PHƯƠNG PHÁP CHUẨN HÓA CÔNG VIỆC TRONG KAIZEN

1114 Lượt xem

Chuẩn hóa công việc và những bước Kaizen có vai trò quan trọng trong việc cải thiện tiêu chuẩn, chất lượng và năng suất. Ưu điểm của chuẩn hóa công việc là nó đã trở thành công cụ mặc định cho cải thiện ở tất cả các quy trình vận hành có kết hợp sức người & máy móc.

Biểu Đồ Quyết Định Hình Cây Để Xác Định Các Điểm Tới Hạn (CCP) khi áp dụng tiêu chuẩn HACCP
Biểu Đồ Quyết Định Hình Cây Để Xác Định Các Điểm Tới Hạn (CCP) khi áp dụng tiêu chuẩn HACCP

9497 Lượt xem

Biểu đồ quyết định hình cây cần lưu ý khi doanh nghiệp áp dụng xây dựng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn HACCP
NAPHA ĐÃ TƯ VẤN THÀNH CÔNG CHO CAP GLOBAL ĐẠT CHỨNG NHẬN IATF 16949:2016
NAPHA ĐÃ TƯ VẤN THÀNH CÔNG CHO CAP GLOBAL ĐẠT CHỨNG NHẬN IATF 16949:2016

969 Lượt xem

Công ty tư vấn Napha đã thành công trong việc tư vấn cho khách hàng Cap Global (KCN Lương Sơn, Hòa Bình) trong quá trình chứng nhận HTQL chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn IATF 16949:2016.

Sự khác biệt giữa đánh giá Tiêu chuẩn trách nhiệm xã hội SEDEX và BSCI  là gì?
Sự khác biệt giữa đánh giá Tiêu chuẩn trách nhiệm xã hội SEDEX và BSCI là gì?

2548 Lượt xem

Đánh giá BSCI và đánh giá Sedex là những tiêu chuẩn đánh giá nhiều nhất mà chúng tôi có thể nghe thấy. Vậy điểm giống và khác nhau giữa Sedex và BSCI là gì?

Phân Tích Mối Nguy Và Điểm Kiểm Soát Tới Hạn (HACCP)
Phân Tích Mối Nguy Và Điểm Kiểm Soát Tới Hạn (HACCP)

2496 Lượt xem

HACCP là Hệ thống phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn về an toàn thực phẩm. Nguyên tắc chung về vệ sinh thực phẩm phải dựa trên nguyên tắc HACCP.

Đã Đến Hạn Chuyển Đổi Từ ISO 9001: 2008 Sang ISO 9001: 2015
Đã Đến Hạn Chuyển Đổi Từ ISO 9001: 2008 Sang ISO 9001: 2015

1818 Lượt xem

Ngày 15 tháng 9 năm 2018 là thời hạn để các tổ chức công ty/doanh nghiệp ISO 9001 chuyển đổi sang phiên bản nâng cấp của tiêu chuẩn này. Nếu công ty của bạn chưa đặt ngày chuyển đổi để chứng nhận cho ISO 9001:2015, vui lòng liên hệ nhanh với NAPHA.

Vì Sao Nhiều Doanh Nghiệp Việt Nam Chưa Đào Tạo Áp Dụng 5S?
Vì Sao Nhiều Doanh Nghiệp Việt Nam Chưa Đào Tạo Áp Dụng 5S?

3397 Lượt xem

5S là phương pháp quản lý có thể giúp han chế lãng phí, cải thiện năng suất, tuy nhiên phương pháp này vẫn chưa được áp dụng nhiều tại doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa (DNSXNVV) – nơi gặp không ít khó khăn do lãng phí. Vì sao lại như vậy?

Bình luận
Đã thêm vào giỏ hàng